Beförderung - Galerie

PRNDL

Komponenten:

Spritzgussgeformte und spritzlackierte Abdeckung mit Schaltgasse für Automatik-Gangschaltung.

Anwendung:

Lincoln Navigator der Baujahre 2003 und 2004.

Aufgabe:

Konstruktion der Hinterleuchtung nach Kundenspezifikationen. Strenge Vorgaben für wöchentliche Lieferung.

Lösung:

Die Techniker von GM Nameplate haben eng mit dem Kunden zusammengearbeitet und die ideale Dicke der Spritzlackierung sowie die perfekte Methode der Laserätzung entwickelt und getestet, mit der die gewünschte Hinterleuchtung erreicht werden konnte. Während der Produktion befanden sich die Teile zu jedem Zeitpunkt in verschiedenen Stadien der Fertigstellung, um alle Liefervorgaben erfüllen zu können. Der Anteil unserer Lieferungen, die termingerecht erfolgt sind, beträgt bis heute 98 %.

Acura

Komponenten:

Satz von vier Trittleisten

Anwendung:

Türschweller im Acura MDX der Baujahre 03-07.

Aufgabe:

Materialauswahl, besondere Spezifikationen für die Endverarbeitung und spezielles Fertigungsverfahren.

Lösung:

GM Nameplate hat den Kunden bei der Formteilgestaltung unterstützt, von der anfänglichen Materialauswahl bis zur Fertigung. Das Design machte eine dicke (2,0 mm), aber extrem helle Aluminiumlegierung erforderlich, die ihre Helligkeit auch nach der Anodisierung beibehält. GM Nameplate fand eine Bezugsquelle für das Aluminum, prüfte Eloxierer und arbeitete eng mit dem daraufhin ausgewählten Eloxierer zusammen, um die für das gewünschte Finish erforderlichen Kolorierungs- und Aufhellungsprozesse zu erarbeiten. GM Nameplate bewältigte auch die Herausforderung, die das Design der abgeschrägten Kanten stellte, indem ein eigenes Bearbeitungsverfahren entwickelt wurde, mit dem die Teile gefertigt werden können, ohne sie zu spanen.

Jeep

Komponenten:

Markenemblem.

Anwendung:

Lenkrad im Jeep Liberty.

Aufgabe:

Enge Toleranzen, strenge Liefervorgaben, Einhaltung aller Qualitätsstandards im Automobilbau.

Lösung:

Die Teams für Produktion, Qualität und Projektmanagement haben eng zusammengearbeitet und damit gewährleistet, dass die Teile durchgängig nach den AS-9100-Standards gefertigt und entsprechend der Terminplanung des Kunden geliefert wurden, um jegliche Ausfallzeiten in der Produktion zu vermeiden. GM Nameplate hat alle Liefervorgaben und Qualitätsanforderungen erfüllt.

Boeing Transportation

Komponenten:

Typenschild mit Barcode.

Anwendung:

Mehrere Anwendungen zur Kennzeichnung in der Luft- und Raumfahrt.

Aufgabe:

Das Typenschild muss während der gesamten Lebensdauer des Teiles eine dauerhafte Teileidentifikation gewährleisten und extremen Temperaturen, schlechten Wetterbedingungen, längerer Einwirkung von UV-Strahlung, Abrieb, Vibrationen und chemischer Belastung widerstehen.

Lösung:

Geätzter Edelstahl bietet eine dauerhafte und extrem robuste Identifikationsmethode für die gesamte Lebensdauer nahezu aller Teile in der Luft- und Raumfahrt. Ein zweidimensionaler DataMatrix-Barcode sorgt für maximale Ablesesicherheit und ermöglicht die Fertigung kleinerer Teile.

Elastomer Switches

Komponenten:

Elastomerschalter-Baugruppen.

Anwendung:

Bedienelemente für Türsteuerung, Instrumententafel und Antriebsregelung.

Aufgabe:

Gewölbtes Design der Bedienelemente für die Türsteuerung. Gleichbleibende Stärke der Hinterleuchtung durch das spritzlackierte und lasergeätzte Elastomer.

Lösung:

Der Kunde hatte sich an GM Nameplate gewandt, nachdem ein anderer Zulieferer nicht in der Lage war, die Bedienelemente für die Türsteuerung im angegebenen Design zu fertigen. Unseren Ingenieuren ist es gelungen, die in die Tür integrierte gekrümmte Steuerungsbaugruppe so zu konstruieren und zu fertigen, dass das ursprüngliche ästhetische Design des Kunden kompromisslos umgesetzt werden konnte. Durch sorgfältiges Testen war GM Nameplate zudem in der Lage, trotz unterschiedlicher Stärken der gewünschten Lichtquelle gleich bleibende Beleuchtungsstärken zu gewährleisten. Während der gesamten 8-jährigen Dauer des Projekts hat GM Nameplate niemals einen Liefertermin versäumt.